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GMP洁净车间空气洁净度等级，“生产质量管理规范”(GMP)中规定：生产的洁净厂房内的生产环境参数如：温度和相对湿度以及压差等均是由生产工艺决定的，一般温度为18℃~24℃，相对湿度为45%~65%。在“生产质量管理规范”(GMP)的实施指南中规定的比较具体。即生产洁净厂房中的温度和相对湿度是以穿洁净工作服的操作人员不产生不舒服、不舒适为基准的。
无菌的生产所需的洁净区可以分为四个级别
A 级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s(指导值)。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。
B 级：指无菌配制和灌装等高风险操作A 级洁净区所处的背景区域。
C 级和D 级：指无菌生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。
以上各级别空气悬浮粒子的标准与ISO14644-1中洁净度等级(以≥0.5μm和≥5μm的悬浮粒子为限度标准)的关系
制药GMP车间洁净度等级要求
洁净区空气悬浮粒子的标准(用尘埃粒子计数器检测)
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洁净度等级 |
空气中悬浮粒子大允许浓度（个/m3） |
|||
|
静态 |
动态 |
|||
|
≥0.5 µm |
≥5.0 µm |
≥0.5 µm |
≥5.0 µm |
|
|
A级 |
3520 |
20 |
3520 |
20 |
|
B级 |
3520 |
29 |
352000 |
2900 |
|
C级 |
352000 |
2900 |
3520000 |
29000 |
|
D级 |
3520000 |
29000 |
不作规定 |
不作规定 |
洁净区微监测的动态等级标准(可用浮游菌采样器检测)
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洁净度等级 |
浮游菌 cfu/m3 |
沉降菌（φ90 mm） cfu/4h |
表面微 |
|
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接触（φ55 mm） cfu/碟 |
5指手套 cfu/手套 |
|||
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A级 |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
|
B级 |
10 |
5 |
5 |
5 |
|
C级 |
100 |
50 |
25 |
/ |
|
D级 |
200 |
100 |
50 |
/ |
注：此表摘自《生产质量管理规范2010版》
● 洁净度A级用于高风险作业区，如：灌装区、放胶塞区、敞口包装容器区和无菌装配区等区域。其单向流区工作区必须均匀送风，其风速为0.36 m/s ~0.54 m/s。确认A级，每个测点的采样量不得少于1 m3;洁净度为ISO 4.8级，并以≥5.0 µm悬浮粒子的浓度为限度标准。采样管的长度要短，以勉≥5.0 µm的粒子沉降，影响测试结果。单向流应采用等动力采样。
● 洁净度B级用于洁净度A级区域的背景区域。静态洁净度为ISO 5级。
● C级和D级用于无菌生产过程中工艺要求洁净较低的区域。C级静态和动态分别为ISO 7级和ISO 8级。D级静态为ISO 8级。
● 动态可采用培养基模拟灌装过程以证明达到动态洁净度级别。
2、日常动态监测;
● 新版GMP规定生产工作结束，作业人员离开现场经过15-20分钟自净后，洁净室的洁净度应达到“静态”标准。
● 日常动态监测项目：洁净度、温度、相对湿度、压力梯度等。
3、微的动态监测;
● 微的日常动态监测方法：沉降菌法、定量空气浮游菌采样法、表面取样法等。
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